Заказать
Общие характеристики паронита, форма выпуска и сфера его применения.
Паронит представляет собой листовой прокладочный материал, изготовленный на основе
- волокон асбеста (40-80%),
- искусственного или натурального каучука (до 10-18%),
- порошковых наполнителей.
Последние, оставаясь очень важным компонентом, заметно улучшающим свойства производимого материала, разнятся от марки к марке.
Таблица: порошковые наполнители и их влияние на функциональные свойства паронита
| Наполнитель | Свойства получаемого паронита |
|---|---|
| Графит | Сниженная (от 5 до 10%) адгезия к деталям из металла |
| Железный сурик | Облегченная вальцовка и повышенная стойкость к t-ре воздействия |
| Магнезия жжёная | Увеличение предела рабочих температур |
| Фунгицид | Сниженная восприимчивость к разным видам грибков и плесени |
| Барит | Увеличенная (10-40%) устойчивость к щелочам и кислотам |
| Каолин | Увеличенная прочность и устойчивость к маслам |
| Тиурам, альтакс, катаптакс, окись цинка, сера | Ускоренная вулканизация |
| Углерод технический | Краситель |
| Глинозём | Увеличенная устойчивость к агрессивным средам, к воздействию температуры, кислот. Увеличенная прочность. |
Производство паронита выстраивается в полном соответствии ГОСТ 481-80. Оно подразумевает нагрев составляющих и последующее их прессование в листы толщиной от 0,2 до 6 мм. и размерами от 0,3х0,4 м. до 3,0х1,7 м. За счёт входящего в состав асбеста, паронит характеризуется высокой устойчивостью к давлению, различным химическим веществам, предельным показаниям теплового воздействия.
Назначением паронитовых изделий является надёжная герметизация фланцев трубопроводов с водой, аммиаком, газом, кислородом, нефтепродуктами (лёгкими и тяжёлыми), находящимися в условиях повышенного давления и высоких температур. Диапазон рабочих температур паронита достаточно широк, он варьируется от – 60℃ до +490℃. Это позволяет заметно расширить географию его применения от тропиков до Арктики и Антарктики. Паронит является полностью безопасным для человека соединением, которое при соблюдении условий хранений и эксплуатации не выделяет в окружающую среду вредных веществ.
Разновидности паронита, отличия их характеристик и сфер применения
Выделяют два основных вида паронита – паронит общего назначения (аббревиатура ПОН) и паронит маслобензостойкий (соответственно – ПМБ). Совместное применения двух разновидностей паронита возможно только при организации транзита тяжёлых и лёгких нефтепродуктов, причём ПОН здесь заметно уступает по рабочим температурам и показаниям допустимого давления (2,5 МПа/+200℃ против 3,0МПа/+300℃ у ПМБ). На этом сходства ПОН и ПМБ заканчиваются.
Отличаться друг от друга ПОН и ПМБ будут функциональными характеристиками:
- Паронит маслобензостойкий, выпускаемый в форме листов, работает при температуре от –40 ℃ до +490℃, давление 4МПа.
- Паронит общего назначения также выпускается в форме листов, но его рабочие температуры находятся в диапазоне от – 50℃ до +450℃, давление 4МПа.
Каучук и волокнохризотиловый асбест в составе ПОН наделяют этот материал отличной эластичностью и прекрасной податливостью при резке и штамповке. Отличительной характеристикой прокладок из ПОН выступает их потрясающая адгезия, достигаемая за счёт обработки изделий графитом. Благодаря ей, в процессе эксплуатации удаётся предотвратить слипание прокладок и контактирующего с ними металла. Давление в 32 МПа переводит паронит общего назначения в текучее состояние, что позволяет ему заполнить все имеющиеся в стыке зазоры и просветы и, соответственно, заметно улучшить качество герметизации.
Отличить ПОН и ПМБ, использую лишь визуальный маркер, достаточно сложно. Толщина листов ПОН составляет 2-3 мм., в то время как толщина листов ПМВ – 2-5 мм.
Главным же отличием двух видов паронита признаётся сфера их применения
Паронит общего назначения применяют в качестве герметика неподвижных стыков, запорной арматуры и механизмов в нейтральной среде при воздействии достаточно высоких температур. Очень распространено использование паронитовых прокладок в процессе герметизации стыков коммуникации и различных механизмов оборудования, отвечающего за транспортировку сильно нагретой воды или пара под высоким давлением. Рекомендован к применению ПОН в котельных, на тепло – и электростанциях, на производствах химической, металлургической и даже пищевой промышленности. Невозможно представить эффективную, а главную безопасную эксплуатацию водонагревательных и энергетических котлов, насосов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания без применения ПОН прокладок.
ПМБ необходим для герметизации узлов механизмов в аппаратах, насосах, компрессорах, трубопроводах ДВС в условиях воздействия различных масло- и нефтесодержащих веществ, углеводородов, воска, кокосового газа, газообразного кислорода, азота и других агрессивных химических веществ. Активно применяются прокладки из ПМБ на предприятиях электроэнергетики, нефтехимии, металлургической, коксохимической и пищевой промышленности. Стратегическая роль отводится данным изделиям при производстве и эксплуатации медицинского оборудования.
Условия транспортировки и хранения различных видов паронита
Согласно ГОСТу, условия транспортировки и хранения для разных видов паронита едины. Подразумевают они, прежде всего, поставку материала потребителю в деревянных прочных ящиках или в специальных пакетах с металлической лентой. Если реализуемые листы имеют толщину до 2 мм., допускается их сворачивание в ровные рулоны. Отсутствие какой-либо упаковки разрешается лишь в случаях перевозки паронита в универсальных контейнерах или закрытых фургонах без доступа света.
Полное отсутствие солнечного света принципиально не только для транспортировки, но и для длительного хранения паронита. Для сохранения функциональных свойств прокладочного материала на всё время хранения необходимо оградить его от контактов с сильнодействующими веществами, а также исключить воздействие на него источников тепла. Предельно допустимая температура хранения – до +35℃, влажность – до 65%.
