Сколько градусов выдерживает паронит

Основным материалом для промышленных уплотнителей, применяемых во фланцевых сочленениях трубопроводной арматуры, нагнетающего и перекачивающего оборудования, а также ДВС, является паронит. Техническим регламентом для производства уплотнителя стал ГОСТ 481-80. Данный нормативный документ устанавливает:

• технические характеристики;
• температуру эксплуатации;
• сортамент продукции.

Сфера применения

В промышленности находят применение следующие марки уплотнителя:

• ПОН - уплотнитель общего применения, к примеру ПОН (-А, -В, -В).
• ПК - паронит кислотостойкий;
• ПА - уплотнитель армированный;
• ПМБ (-1) -паронит кислотостойкий;
• ПЭ - электролизерный паронит.

Массовое производство материала подразумевает листовой прокат толщиной 0, 4 - 7, 5 мм. На основе подобных листов производят уплотнительные изделия - как самостоятельно, так и в промышленных условиях. Технические характеристики отдельных марок паронита следующие:

1. Для уплотняющих прокладок из материала усиленных модификаций - предельно допустимое давление.
2. Температура, при которой материал сохраняет собственные свойства - рабочий температурный диапазон.
3. Характеристики плотности - сколько исходного материала требуется на единицу площади.
4. Устойчивость к разрыву в поперечнике.
5. Снижение/увеличение массы в отдельных летучих веществах и жидкостях.

Промышленные стандарты

Проверка на соответствие заданным требованиям ГОСТ проводится согласно указанным выше нормированным критериям. При этом предельное давление и максимальная рабочая температура промышленного уплотнителя зависят от следующих факторов:

• рабочая среда: повышенной или нейтральной агрессивности, газообразная или жидкая.
• формат поверхностей сопряжения: с пазами или гладкие, при наличии или отсутствии отдельных крепежных элементов.

Сужение температурного диапазона эксплуатации материала происходит при многократном увеличении агрессивности рабочей среды и сложности профиля. Это может быть совокупная минимальная или максимальная температура паронита. Горючий материал обладает повышенным коэффициентом теплопроводности, поэтому требует в процессе применения особого температурного режима

Диапазон допустимых температур жестко регламентирует показатели, ниже и выше которых уплотнитель утрачивает рабочие свойства. В первую очередь, это нарушение герметичности поверхностей, сопрягаемых при сборке. В профессионально загерметизированных сочленениях фиссур нет.

Температурный режим и его влияние на производственные процессы

Базовым материалом для производства уплотнителя служит волокно асбеста. В зависимости от марки паронита, массовая доля активного вещества в нем может составлять от 60 до 70%. Тугоплавкая порода - асбест - обладает удельной температурой плавления в разбежке 930-1550 градусов Цельсия.

Однако плавление металлов и вулканических пород не имеет ничего общего с данным процессом. Химическая формула асбеста отличается отсутствием материалов, способных к окислению в кислородной (газообразной или жидкой) среде. Свойства асбеста во многом напоминают химические характеристики осадочных горных пород:

• мел;
• глина;
• известняк.

Они не плавятся и не горят, однако меняют исходные свойства в процессе нагрева.

Текучесть материала напрямую зависит от температуры плавления паронита. С этим тесно взаимосвязан показатель способности к уплотнению, согласно которому проходит лабораторные испытания паронит.

Условия производства

Работа в газообразных средах при повышенных температурах предполагает нагрев под давлением гипертермированным паром. Температура плавления материала при этом достигает 440-460 С. Уплотнитель держит подобный нагрев до 30 минут при сохранении исходных технологических характеристик.

Однако "чистым" асбестом паронит не является. В состав его входит резина в качестве компонента для связки. Именно она проявляет горючесть под воздействием сверхвысоких температур. Однако с учетом преобладания в химической структуре материала волокон асбеста, паронит горит, но не сгорает полностью до конца. Длительное гипертермирование вызывает последующее разрушение связующего материала, без его возгорания. Повышенная термостойкость позволяет применять его в качестве огнеупорного компонента на объектах с повышенным уровнем пожароопасности.

Коэффициент горючести

Существует технический показатель (коэффициент) воспламенения паронита. Он в 40 раз выше аналогичного параметра для маркированной резины в газообразном и жидком кислороде. В промышленных условиях подобные значения недостижимы, поэтому паронит признается изначально негорючим.

После нагрева паронита до 700 С, он превращается в форстерит - вещество порошкообразной формы. Предельной величиной нагрева для уплотняющих изделий является 490 С. Рабочая температура нагрева уплотнителей составляет 50 С. Однако форстерит выдерживает и более высокие температуры. Выделяемая при сгорании теплота нивелируется асбестом. Поэтому в огне материал полностью негорюч.

Стоимость и ассортимент паронита

С позиции технического применения различные виды паронита могут использоваться в широком пороговом диапазоне рабочих сред. Это позволяет потребителям выбирать уплотнитель с техническими характеристиками, оптимальными для собственных нужд. Какую модификацию уплотнителя лучше выбрать?

Для придания конечным изделиям абсолютной герметичности и увеличения плотности прокладки, применяют маслобензостойкий паронит. Он отлично уплотняет присоединения и стыки, что позволяет использовать его на объектах, где изготовление отдельных изделий требует полной герметизации соединения. Основное различие ПМБ и ПМБ-1 заключается в том, что последний оптимально взаимодействует с избытком O2 и N. Маслобензостойкий паронит применяется в жидкостях:

• ПА;
• полиэтилгексановая жидкость;
• морская вода.

Поскольку в состав материала входит железо, техническое название его - ферротонит. Основная его задача - герметизация прокладок в соединениях повышенной плотности. Данный материал обладает повышенной устойчивостью к кислотным средам (ПК - кислотостойкий паронит).

Полное название ПЭ - "паронит электролизерный". Он обладает уникальными свойствами в области гидроизоляции.

ПОН - паронит общего назначения - популярный асбестовый материал, который выполняет функцию базового элемента для форм прокладок. Техническими аналогами уплотнителя являются фторопласт и асбестовая нить.

Жаропрочный паронит обладает пониженными характеристиками горючести, что позволяет применять его на промышленных объектах, где соблюдается высокотемпературный режим. Огнестойкость материала справедливо подтверждает практика: негорючий асбест с высокой рабочей температурой плавления находит применение в рамках эксплуатации жаростойких материалов в промышленном производстве.

Таблица температуры эксплуатации паронита